El problema de enfriamiento

La transmisión del medio de alta temperatura tiene requisitos más altos para la estructura, el material y el sistema auxiliar de la bomba, y los requisitos de diferentes cambios de temperatura para la refrigeración y el tipo de bomba aplicable de la empresa se analizan a continuación.

1. Para una temperatura media inferior a 120 ℃, y generalmente no configuran un sistema de refrigeración especial, utilizan su propio medio para la lubricación y la refrigeración. Vale la pena mencionar que para el medio que es fácil de cristalizar o contener partículas, se debe equipar con la tubería de lavado de la cubierta.
2. Para la temperatura del medio durante 120 ℃ a 300 ℃, generalmente en la tapa de la bomba debe estar equipada con cámara de enfriamiento, la cámara de sellado también debe estar conectada al refrigerante (sello mecánico de doble extremo). Cuando no se permite que el refrigerante se infiltre en el medio, debe usarse para enfriar el medio en sí (lo que se puede realizar a través de un simple intercambiador de calor).
3. Para el medio de alta temperatura superior a 300 grados, no solo se debe enfriar la cabeza de la bomba, sino también la cámara de soporte de la suspensión debe estar equipada con sistema de enfriamiento, la estructura de la bomba generalmente es de forma central, el sello mecánico es el mejor utilizado en metal Tipo de fuelle, pero el precio es alto (el precio es más de 10 veces el sello normal de la máquina).

El problema del sellado

La ausencia de fugas es la búsqueda constante de equipos químicos, lo que ha contribuido a la creciente aplicación de bombas magnéticas y bombas de protección. Sin embargo, todavía queda un largo camino por recorrer, como la vida útil de la manga de aislamiento de la bomba magnética y el blindaje de la bomba de protección, la erosión del orificio del material, la fiabilidad del sello estático y demás. Parte de la información básica sobre el sellado se presenta brevemente de la siguiente manera:

1. La forma de sellado

Para el sello estático, generalmente hay dos formas de junta y anillo de sello, y el anillo de sellado es el más ampliamente utilizado con el anillo O; Para el sello dinámico, la bomba química rara vez usa sello de empaque, principalmente un sello mecánico. El sello mecánico tiene cara de extremo único y cara de doble extremo, tipo de equilibrio y tipo de no equilibrio. El tipo de equilibrio es adecuado para el sellado del medio de alta presión (generalmente la presión es superior a 1,0 mpa). Los sellos planos de doble extremo se utilizan principalmente en alta temperatura, fácil cristalización, viscosidad, partículas y medio volátil tóxico. El sellado del plano de doble extremo debe inyectar el espaciador en la cámara de sellado. La presión es generalmente más alta que la de la presión media.

2. El material de sellado

El material del sello estático de la bomba de proceso químico generalmente está hecho de goma flúor, en casos especiales utilizan el material de PTFE; La configuración del material del sello mecánico y el anillo estático es clave. No es lo mejor para aleaciones duras. El alto precio es una cosa, ninguna diferencia de dureza entre los dos no es razonable, por lo tanto, es mejor discriminar en función de las características del medio.

El problema de la viscosidad

La viscosidad del medio tiene una gran influencia en el rendimiento de la bomba. Cuando la viscosidad aumenta, la curva de la cabeza de la bomba disminuye, la cabeza y el flujo de las condiciones óptimas de trabajo disminuyen, mientras que la potencia aumenta, por lo que la eficiencia disminuye. Los parámetros en la muestra general son el rendimiento del agua de transporte, y la conversión debe llevarse a cabo cuando se transporta el medio viscoso (el coeficiente de corrección de diferente viscosidad puede referirse a la tabla de conversión relacionada). Para el transporte de la lechada de alta viscosidad, pasta y líquido viscoso, se recomienda utilizar la bomba de tornillo.