1. Limpie la caja de empaquetadura de la bomba centrífuga de drenaje y compruebe si hay arañazos, rebabas, etc. Y la caja de embalaje debe limpiarse, la superficie del eje debe ser lisa.

2. Compruebe la pulsación axial, la medida de desequilibrio de los rotores debe estar en el rango permitido, para evitar la vibración excesiva, contra el empaque.

3. Aplique sellador a la caja de empaque y la superficie del eje o aplique lubricante al medio.

4. Para el empaque de los rollos, tome la barra del mismo tamaño que el eje. Para ocultar su empaque y luego cortar con la cuchilla, el borde de la cuchilla tiene una inclinación aproximada de 45 °.

5. El paquete debe cargarse por root y no cargar varios a la vez. El método consiste en tomar una carga, aplicar el lubricante y cada uno de los dos lados de la interfaz de empaquetadura, a lo largo del eje, para abrir la forma de espiral, y luego desde la capa de incisión hacia el diario. No tire de la dirección radial para evitar la interfaz.

6. Elija un manguito de eje metálico con un material de tamaño o una dureza de eje inferior a una caja de relleno, empuje el relleno en la parte profunda de la caja y aplique presión al manguito con un prensaestopas para precomprimir el empaque. La precompresión es del 5% ~ 10%, el máximo es del 20%. Gire el eje y saque la manga.

7. De la misma manera, la segunda y tercera raíces se llenan. Debemos tener en cuenta que al embalar para 4 ~ 8, al cargar, debemos hacer que la interfaz se escalone 90 °; Dos embalajes 180 ° escalonados; 3 ~ 6 120 ° escalonado, en caso de fuga a través de las interfaces.

8. Una vez finalizado el empaque final, la presión se presiona fuertemente, pero la fuerza de compresión no debe ser demasiado grande. Al mismo tiempo, el eje se gira con la mano para hacer que la fuerza de presión del conjunto tienda a la distribución parabólica. Luego afloja la tapa ligeramente.

9. Realice la prueba de funcionamiento, si no puede sellarse, luego presione algunos rellenos; Si la fiebre es demasiado alta, relájala. Por lo tanto, la fuga de goteo y el calor se transfieren a lo único hasta ahora (temperatura de las piezas de empaque más alta que la temperatura ambiente de solo 30 ~ 40 ℃), puede ponerse en uso.

La instalación de sellos de empaque debe cumplir con los requisitos de documentación técnica. Si no se incluye ninguna disposición, se cumplirán los siguientes requisitos:

1. Compruebe la pulsación radial del eje en la pieza de sellado, y el movimiento radial permisible del eje está dentro de 0.03 ~ 0.08 mm.

2. La separación del diámetro entre el anillo de sello líquido y el manguito del eje es de aproximadamente 1.00 ~ 1.5 mm. El espacio de diámetro entre el anillo de sellado líquido y la caja de empaquetadura es de 0.15 ~ 0.20 mm.

3. La holgura de diámetro entre el prensaestopas y la camisa del eje es generalmente de 0.75 ~ 1.00 mm.

4. El espacio de diámetro entre el prensaestopas y el prensaestopas es generalmente de 0,10 ~ 0,30 mm.

5. La separación del diámetro entre el anillo inferior y el manguito del eje es generalmente de 0,70 ~ 1,00 mm cuando existe el anillo inferior del empaque.

6. Después de presionar la presión de empaque, el anillo de sello del líquido debe estar alineado con el sello del líquido, o el anillo de sellado del líquido está ligeramente afuera.

7. Para el empaque de los rollos, tome la barra del mismo tamaño que el eje. Para ocultar su empaque y luego cortar con la cuchilla, el borde de la cuchilla tiene una inclinación aproximada de 45 °.